鋼結(jié)構(gòu)工程中，焊接是一種鋼構(gòu)件連接、加固的重要方式，特別是在一些大跨度、高層的鋼結(jié)構(gòu)工程中，對鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量提出了嚴格要求;下面小編就來給大家介紹幾種比較常見的焊縫無損檢測方法以及它們的優(yōu)缺點。

　　一、超聲檢測

　　超聲波接觸被檢測鋼材后，會發(fā)生反射、折射，這些超聲波會被檢測儀器重新收集。待完成測試工作后，利用儀器將這些收集到的超聲波進行分析，最終可以在儀器的顯示界面上根據(jù)波形判斷出被測鋼材焊縫處有無缺陷，以及缺陷的位置、大小等具體信息。

　　二、射線檢測

　　X射線具有較強的穿透性，檢測前先在待測鋼材的下方放置感光膠片。然后使用X射線機照射待測鋼材，操作方法類似超聲波檢測。當X射線掃過鋼材后，會在感光膠片上產(chǎn)生潛影，整體上為暗灰色。

　　如果照射過程中遇到了缺陷，由于缺陷處對X射線的阻擋效果較差，就會在感光膠片上形成光亮的影像。完成掃描后，將感光膠片像洗照片一樣進行處理，得到可以明顯觀察到缺陷的底片。

　　三、磁粉檢測

　　使用電磁法讓被測鋼材具有磁性，然后在被測鋼材的表面，均勻地撒上一層磁粉。如果鋼構(gòu)件焊接完好，則磁粉均勻分布;反之，如果鋼構(gòu)件焊接部位存在細微的缺陷，磁化鋼材的缺陷部位會因為漏磁而造成磁場畸變，在磁場的吸引作用下，表面磁粉聚集形成磁痕，由此可以判斷缺陷的位置。

　　四、滲透檢測

　　在待測鋼材的表面，均勻地涂上一層熒光材料。靜置一段時間后，將表面熒光材料清除干凈。然后在重新向待測鋼材表面噴涂顯像劑。在光線較暗的環(huán)境下，使用紫外燈進行照射。在被測鋼材焊接部位表面完好的情況下，紫外燈照射后無明顯變化;反之，如果焊接部位有缺陷，由于第一次噴涂熒光材料后，部分材料會由缺陷部位向內(nèi)滲漏，清掃后仍然有部分熒光材料殘存于缺陷中。第二次噴涂顯像劑后，兩者發(fā)生化學反應，在紫外燈照射下呈現(xiàn)出特殊顏色(根據(jù)顯像劑種類的區(qū)別顏色不同)。