鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)的廠房建設(shè)的周期相當(dāng)短，投入生產(chǎn)效率高，資本回收速度快。這種廠房結(jié)構(gòu)性能優(yōu)越、經(jīng)濟(jì)效益良好，工業(yè)企業(yè)在企業(yè)廠房建設(shè)中應(yīng)該廣泛采用這種結(jié)構(gòu)

　　一、 鋼結(jié)構(gòu)無損檢測規(guī)定 

　　(1)一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)

　　行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上; 

　　(2)二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其

　　合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上; 

　　(3)全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。 

　　焊縫分類 

　　焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級，在需要進(jìn)行疲勞計算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級為 

　　(1)作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應(yīng)為一級，受壓時應(yīng)為二級;

　　(2)作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。

　　二、 鋼結(jié)構(gòu)檢測檢測前準(zhǔn)備

　　(1)檢測前，應(yīng)對超聲儀的主要技術(shù)指標(biāo)(如探頭入射點、斜率K值)進(jìn)行檢查確認(rèn)，應(yīng)根據(jù)所測的工件尺寸，調(diào)整儀器時間基線，并繪制距離—波幅(DAC)曲線。當(dāng)數(shù)字機(jī)一般為深度調(diào)節(jié)。

　　(2)距離—波幅(DAC)曲線應(yīng)由選用的儀器，探頭系統(tǒng)在對比試塊上的實測數(shù)據(jù)繪制而成。

　　(3)繪制成的距離—波幅(DAC)曲線上應(yīng)由評定線EL、定量線SL、判廢線RL組成。評定線與定量線之間(包括評定線)的區(qū)域規(guī)定為I區(qū)，定量線與判廢線之間(包括定量線)的區(qū)域規(guī)定為Ⅱ區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域規(guī)定為Ⅲ區(qū)。

　　(4)對“T”型焊縫級別為B級，靈敏度要求應(yīng)符合下表。以Φ3×40橫通孔作為標(biāo)準(zhǔn)反射體繪制的距離—波幅曲線。在滿足被檢要件大測試厚度的整個范圍內(nèi)繪制的DAC曲線，在探傷儀熒光屏上的高度不得低于滿刻度的20%

　　(5)檢測前應(yīng)對探測面的修整、涂抹耦合劑，探傷作業(yè)，缺陷的評定等步驟。

　　(6)檢測前應(yīng)對探測面進(jìn)行修整或打磨，清除焊接飛濺、油垢或其它雜質(zhì)，表面粗糙度不應(yīng)超過6.3μm。采用一次反射檢測(既用直射，一次反射波掃查)修整打磨區(qū)域?qū)挾葢?yīng)大于2.5Kt(t為板厚)。

　　(7)根據(jù)不同板厚選擇儀器時間基線水平、深度或聲程的調(diào)節(jié)。“T”型焊縫數(shù)字探傷儀一般為深度調(diào)節(jié)。

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